關于東莞制造業的議論這兩年都是眾說紛紜，自2015年開始，東莞的“機器換人”轉型力度都是很大的，取得了很大的進步。

中國制造業重鎮廣東東莞市出臺了一份雄心勃勃的規劃：到2025年，將工業機器人智能裝備產業打造成為具有全球競爭優勢的產業，產值超過1200億元！

這是“東莞制造”為找尋新優勢邁出的堅定一步。在許多人眼中，隨著東莞的人工成本快速增長，一批知名代工廠關閉，東莞制造業的優勢已喪失殆盡。但在東莞人眼中，這正是“東莞制造”擺脫固有標簽，諸如“三來一補”、加工貿易、勞動密集型產業等的絕好機會。“東莞要順應新一輪產業變革的‘新常態’，逐步從簡單的加工貿易向以新技術、新產品、新業態、新模式為特征的‘四新’經濟方向轉變。”東莞市市長袁寶成說。

為此，今年東莞率先出臺了對接“中國制造2025”的“東莞制造2025”戰略，創新性地提出了實施智能制造、服務型制造、創新制造、優質制造、集群制造、綠色制造等“六大工程”系列舉措，以期成為“中國制造”的新樣板。

“與以往不同，‘東莞制造2025’更強調智能化制造、個性化定制和差異化競爭。”東莞市委政研室有關負責人介紹說。《經濟日報》記者深入走訪發現，由政府和企業攜手，“東莞制造”正奮力實現從機器換人到定制換批量、服務換生產的“三換”。

用機器換人

五株科技是一家電路板制造企業，為華為、中興、酷派等公司供應4G智能手機電路板。最近3年，五株投入了十幾億元引進行業最新設備，替換掉了三分之一的工人。

“不是我有先見之明，實在是不堪人力成本重負。不想‘跑路’？機器換人是最后的選擇。”董事長蔡志浩感慨地說。他算了一筆賬：平均一個工人成本每月5000元，一個崗位兩個工人，一年要花12萬元；而花三四十萬元買設備替換一個崗位，3年便可回本。

蔡志浩告訴記者，目前五株以每年10%的速度減員，效率和品質卻大幅提升。如引進全自動鉆針研磨機后，用工從24人減少到4人，產量卻從每天7.2萬支增加到8.1萬支，合格率也從90%提高到98%。

在東莞，像五株一樣開展了機器換人的企業已達六成。對于傳統制造企業面臨的困境，東莞市未雨綢繆，去年起就全面啟動了“機器換人”計劃，目前已投入超過40億元，減少用工約3.5萬人。與此同時，東莞去年規模以上工業企業全員勞動生產率提升了17%，產品成本平均下降12.5%。

在今年“東莞制造2025”戰略提出的43條舉措中，“加速開啟機器換人時代”被寫在了第一條。機器換人工、自動換機械、成套換單臺、智能換數字……每一種“換”都意在實現企業增效提質。為加快機器換人步伐，東莞還將大力推廣融資租賃等新模式，幫助企業解決資金難題。

用定制換批量

在東莞市大朗鎮，記者看到的是一派“后機器換人時代”的場景。驅車駛過綿延數公里的銀朗大道，路兩旁鱗次櫛比的數控織機大招牌十分搶眼。龍中星電腦橫機制造有限公司總經理周齊介紹說，大朗很早就推行機器換人，隨著數控織機的飽和，龍中星近兩年的利潤一直下滑，營業額在高峰期達1.2億元，去年不到4000萬元，客戶也從規模企業變為零碎加工戶。

如何應對這種蕭條？龍中星另辟蹊徑。一方面，加緊研發面向定制化生產的小微企業的織機產品，如針對創客和設計師這類快速響應市場的客戶，推出價格僅10萬元的3D編織機；另一方面，加快轉型成為綜合方案解決商。

去年，該公司成立了“毛衫俱樂部”，希望將整個毛衫產業鏈上的環節打通，包括做毛衫的、做機器的、搞設計的……所有資源放到這個平臺上，提供定制化的解決方案。

從龍中星的轉型，可以窺見“東莞制造”的另一個出路，即“定制化生產新模式”概念。東莞市副市長賀宇說，“網絡化定制、柔性化生產已成為制造業的新潮流。東莞首次提出，支持紡織、服裝、制鞋、家具、玩具等直接面向消費者的行業企業，引入客戶個性化定制需求，建立柔性快速、定制化生產模式，逐步打響‘東莞定制’品牌。”

龍中星所做的嘗試，與政府的期望不謀而合。“東莞制造2025”戰略提出，實施“服務型制造工程”，鼓勵制造企業向系統集成商轉變，引導企業拓展產品全生命周期管理服務，促進供應鏈協同管理……所有這些舉措，都指向最大限度地快速響應客戶需求，最終實現定制化生產。

“我們的目標是到2025年，大型企業普遍推進由生產型制造向服務型制造轉變，定制化生產模式在部分行業全面應用。”賀宇說。

用服務換生產

位于東莞茶山小鎮上的悠派科技，15年間3次轉身，從帳篷廠商，變為高端的“智能展示·O2O體驗店服務商”，成為西門子、聯合利華、恒大等知名品牌的“幕后造型師”。

“當年我們做帳篷，國內已經少有對手，但利潤實在太低！”悠派科技董事長張曉鐘回憶。轉機是偶然的。張曉鐘在某論壇上遇到了可口可樂亞太區負責人，對方給他出了一道題：制作一個廣告帳篷。由此悠派發現了新的商機——如何協助客戶很快把東西賣出去？

左手創意，右手智能，悠派逐步實現了集線下專賣店、促銷活動、移動互聯網平臺“陸海空”三位一體的全產業鏈發展模式，為客戶也為自己創造了盡可能多的附加值。“去年我們盈利2個多億，今年僅紅牛這個大客戶，一年訂單就可達7000萬元。”悠派董事總經理楊劍說。未來，悠派將以O2O云智能展示為契機，樹立O2O全鏈體驗整合服務商的專業角色。

像悠派這樣跨界轉型而如魚得水的企業，如今在東莞越來越多。傳統制造企業跨界的方向，多在東莞市政府所倡導的“四新”經濟領域，尤其是電子商務、服務外包、配送物流等生產性服務行業。

順應這一新常態，“東莞制造2025”戰略提出了大力發展生產性服務業的系列舉措。比如，加快發展保稅物流、綜合物流、第三方物流，打造現代化智能化物流網絡；扶持創意設計、動漫游戲、網絡服務等產業發展，促進文化創意產業與制造業無縫對接等。

其中，讓“東莞制造”插上電子商務翅膀，是“東莞制造2025”戰略的一個重點。記者在東莞天安數碼城看到，O2O等新業態的發展如火如荼，截至去年底，該園區自建O2O平臺的品牌商有21家。

“電子商務與制造業的結合是大勢所趨。”賀宇表示，今年東莞將進一步完善電子商務生態圈，打造一批電商產業園和集聚區，引進龍頭企業和缺失環節企業，引導企業實現線上線下融合發展。